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现代机床要求的速度大于10米/分,有些系统应用的速度高达30米/分。裂纹两侧有氧化迹象，金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。产生较小阻力的润滑剂类型由滚珠丝杆轴向旋转速度确定。一般说来,转速在500转/分以下或移动速度为3米/分时,用油脂润滑更好。在这种较低的速度下主要是边界润滑。转速超过500转/分,主要是油体薄膜润滑,油是很好的润滑剂。

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如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如 含碳量过低，韧性提高而强度不足。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量 控制在 0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为 主的显微***。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。

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如果实际装炉量大，就需适当延长保温 时间。可以对滚珠丝杆施加较大的预拉力，提升滚珠丝杆支承刚度，补偿螺杆的热变形。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长， 也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉 量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长 1/5。 因为 45 钢淬透性低，故应采用冷却速度大的 10%盐水溶液。